(资料图片仅供参考)

7月2日，走进位于第一师阿拉尔市的新疆青松建材化工（集团）股份有限公司生产车间，只见一辆辆满载水泥的运输车在智能语音设备的提示下快速称重、有序出厂，一派繁忙景象。

“公司在生料粉磨、煤粉制备、熟料烧成、水泥粉磨以及产品装车等环节均实现了自动化、数字化转型。”该公司副总经理朱耀忠说，公司将原来的操作干预转变为指标监督，通过三维可视化仿真、设备管理等先进技术对设备运行情况进行实时监测、数据采集，管理人员从手机APP上就可获取相关信息，一旦某个环节出现问题，中央实时监测系统会及时预警，公司可以采取措施高效应对。

在水泥生产过程中，为降低二氧化碳排放量，解决非计划停机、全流程质量追溯等难点痛点问题，该公司应用智慧工厂集成管控、智能运营技术，建成设备故障预测及健康管理系统、窑磨专家优化控制系统、智慧物流系统等，有效降低了能源消耗及用工成本等，提高了生产效率。其中，窑磨专家优化控制系统可保证装置的生产处在最优状态，按年生产700万吨水泥计算，可减排二氧化碳397.1吨，吨熟料电耗下降7.2度，降幅达10%以上。

围绕生产制造、采购供应、仓储物流等领域，公司还建成生产综合管控平台，该平台可进行自动化生产经营状态感知与数据统计分析，实现工厂生产经营精细化管理，节约人力成本30%，降低库存成本20%、设备维护成本5%至10%。

近年来，该公司以智能制造为主攻方向，以信息化技术集成创新为突破口，相继投入2亿余元进行系统化集成创新，大力推进“互联网+制造业”融合，形成了一张从单台机器、生产线、车间到工业物联网的数字化网络，该公司“智慧矿山物联网应用项目”被工信部列为2021年物联网示范项目。（阿克苏地区融媒体中心 记者 吴智萍）

关键词：