“双碳”离不开煤炭。

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3月31日，走进库车市科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿，环境优美的矿区内干净整洁、绿草如茵。漫步在矿区，很难与过去黑色煤尘铺满地的煤矿联系在一起。

煤炭作为我国主体能源，要按照绿色低碳的发展方向，对标实现碳达峰、碳中和目标任务。榆树泉煤矿年设计生产能力90万吨，近年来，该矿在“双碳”背景下，正在逐渐探索安全、智能、高效、环保、可持续的发展新模式。

矿井有了“智慧脑”

“这是1012智能化采煤工作面，那是井下中央变电所、水泵房……目前井下由22个子系统组成的数字集成生产信息系统均实现井下煤炭采运系统无人值守、有人巡视的管理常态。”榆树泉煤矿机电副矿长雷延峰在集控中心向记者介绍了智能化矿井的运行模式。

矿井里智能化设施随处可见，信号指示灯发出红、蓝、绿光，代表各个支架的工作状态；大立柱上有红外线接收器，用来定位采煤机……

机械化换人、自动化减人、智能化无人，该矿于2020年8月启动智能矿井建设，9月1日安装调试完毕进行试生产，11月15日顺利通过专家组验收。智能化工作面投入使用后，较以往每班可减少操作人员8人。

“以前是综合机械化采煤，现在是智能化开采。我们过去在井下要工作10个小时以上，现在差不多7个半小时到8小时，工作效率也提高了。”综采队队长刘杰说。

机运队职工蒋贡兵负责机电维修、机电运输工作。他在煤矿工作了15年，到榆树泉煤矿工作已有2年多。他告诉记者：“智能矿井好是好，就是刚开始有点不习惯。我们这些人文化水平不高，操作起来不那么熟练，一个环节出问题，全系统都会停，领导派专业技术人员手把手给我们培训了近2个月。学会新技术之后，原来需要8个人干的活，现在2个人就可以完成。”

安全生产“科技范”

近几年，榆树泉煤矿在大倾角、多断层的复杂地形条件下，经过艰辛探索，实现1012智能化采煤工作面常态化高效智能开采，智能掘进也不断突破瓶颈：自动化掘进机为矿井采掘衔接吃下“定心丸”；自动清仓机助力降本增效；井下材料运输“机器人”省工省时又安全；KJ1150精确人员定位系统，为矿井安全生产提供了“智慧”支撑；YZG7矿用钻孔轨迹测量仪有效提升了矿井水害防治水平……形成了人与设备、设备与设备、设备与采煤工作面智能“对话”，还实现了远程操控截割、机械化辅助支护、自动调偏等多项技术应用，为矿井安全生产提供了强有力的技术支撑。

针对矿井工作面区段煤柱留设宽度大、资源回收率低的问题，该矿积极推进“110工法”开采技术在矿井的深度实践，不仅成功实现了此项技术零突破，而且成为新疆煤炭行业采用此项开采技术的先行者，为全面推广“110工法”积累了宝贵经验。从2019年10月至今，累计成功留巷1150米，可多回收煤炭18万吨。

针对工作面采空区顶板不易垮落问题，该矿创新采用高压水力预裂顶板，工作面初次垮落步距与以往相比大幅减少，仅为以往工作面的二分之一。

该矿先后获得中国设备管理协会、中国生产力促进中心协会等国内知名行业协会科技进步一等奖1项、二等奖3项、三等奖2项，利用国家鼓励科技研发的优惠政策，减免所得税318.35万元，获得国家知识产权局授权专利20项。一项项荣誉的获得，见证了榆树泉煤矿在特级安全高效矿井建设里程中的亮眼成绩，书写了可持续发展的绚丽篇章。

“下一步，我们将以智能化发展宏观政策为引导，积极引用云计算、大数据等先进技术，继续按照高标准、高质量的要求强力推进智能化矿山建设工作，使全矿智能化水平标准更高、更加稳定、更趋常态化运行。”该矿党委书记、董事长张京民说。（阿克苏地区融媒体中心 记者 邓丽娟 王拓 赵士杰）

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